一、系统背景与目标

四川作为中国白酒产业核心产区，基酒（原浆酒）质量直接影响终端产品的市场竞争力。传统基酒生产流程依赖人工记录和纸质台账，存在数据孤岛、溯源困难、监管滞后等问题。区块链技术的不可篡改、可追溯特性，为解决以下痛点提供技术支撑：

-企业痛点：供应链各环节信息分散，质量事故难以快速定位责任方。

-监管痛点：人工抽检效率低，无法实现全链条动态监控。

-市场痛点：消费者对基酒真实性存疑，影响品牌公信力。

系统目标：构建"一物一码、全程上链"的基酒数字化身份体系，实现原料→酿造→存储→流通的全生命周期可信追溯，支撑质量管控、品牌增值与产业升级。

二、技术架构设计

系统采用联盟链架构（如HyperledgerFabric/蚂蚁链），整合IoT设备、AI质检与区块链存证能力，形成多层技术框架：

1.数据采集层

-智能传感设备：在发酵池、储酒罐部署温湿度传感器，实时采集酿造环境数据。

-RFID/NFC标签：为原料（高粱、小麦）批次、基酒陶坛绑定唯一数字身份。

-AI视觉质检：自动化识别原料霉变、酒体浑浊度等异常并触发告警。

2.区块链层

-节点角色：酒企、供应商、质检机构、物流公司、监管机构作为授权节点。

-智能合约：自动执行质检合规性校验（如酒精度≥52%）、物流温控达标判定。

-跨链交互：通过预言机（Oracle）对接国家食品质量安全追溯平台。

3.应用服务层

-溯源看板：动态展示基酒生产进度、质检报告、仓储位置。

-风险预警：基于历史数据训练AI模型，预测微生物超标风险。

-数字存证：关键工序视频、质检报告哈希值上链，司法机构可一键核验。

三、核心业务流程

1.原料采购环节

-供应商录入高粱产地、农药残留检测报告，经共识节点验证后上链。

-系统自动比对原料标准（如淀粉含量≥60%），不合格批次触发智能合约退货。

2.酿造生产环节

-蒸煮、发酵、蒸馏等工序数据（时长、温度曲线）实时上链。

-每批次基酒生成独立二维码，关联酿造工艺参数、操作员信息。

3.质量检测环节

-实验室检测酒精度、总酸、总酯等指标，检测报告经CA电子签名后写入区块。

-区块链自动生成时间戳，防止事后篡改检测结果。

4.仓储物流环节

-出入库记录、运输车辆GPS轨迹、途中温湿度变化数据全程上链。

-收货方扫码验证基酒真伪，并确认运输条件符合合约约定。

四、应用价值分析

|参与方|核心收益|

|酒企|降低质量纠纷成本30%+，通过数据资产质押获得供应链金融支持|

|监管部门|抽检效率提升5倍，问题批次召回时间从7天缩短至2小时|

|消费者|扫码查看基酒"前世今生"，消费投诉率下降60%|

|产业链|推动川酒集群数字化升级，预估年降低行业质量损失超10亿元|

五、实施挑战与对策

-数据采集真实性：采用防篡改IoT硬件+双人审核机制，确保源头数据可信。

-企业协同阻力：政府提供上链补贴（如税收减免），头部酒企牵头制定数据标准。

-系统运维成本：采用BaaS（区块链即服务）模式，中小企业按需付费降低门槛。

该系统不仅是技术工具，更是川酒产业数字化转型的基础设施。未来可扩展至基酒交易平台、碳足迹追踪等场景，助力"川酒"品牌价值从百亿向千亿跨越。

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